序號

項(xiàng)目名稱

建設(shè)地點(diǎn)

建設(shè)單位

環(huán)評機(jī)構(gòu)

項(xiàng)目概況

主要環(huán)境影響及預(yù)防或者減輕不良環(huán)境影響的對策和措施

公眾參與情況

1

國家能源集團(tuán)遼寧電力有限公司沈西熱電廠2×350MW熱電聯(lián)產(chǎn)擴(kuò)建項(xiàng)目

沈陽

國家能源集團(tuán)東北電力有限公司沈西熱電廠

北京中咨華宇環(huán)保技術(shù)有限公司

本項(xiàng)目擴(kuò)建2臺1095t/h煤粉鍋爐配2×350MW超臨界抽凝式汽輪發(fā)電機(jī)組。配套建設(shè)公輔設(shè)施（電氣系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、除灰渣系統(tǒng)、煙氣處理系統(tǒng)、1座高210m出口內(nèi)徑7.5m煙囪等），新建1條長1253m空車線（位于現(xiàn)有4條鐵路線南側(cè)，現(xiàn)有1條空車線、2條重車線、1條走行線），依托現(xiàn)有工業(yè)廢水處理站和危廢貯存庫。項(xiàng)目總投資約30億元。

（一）廢氣：項(xiàng)目共新增30根排氣筒（含煙囪），其中5根為無組織改為有組織（DA203-DA206）

1.鍋爐煙氣

雙室五電場低溫靜電除塵器（效率≥99.94%）+石灰石-石膏濕法脫硫除塵（效率50%）復(fù)合除塵，總除塵效率≥99.97%；石灰石-石膏濕法脫硫塔（4層噴淋），脫硫效率≥99.15%；低氮燃燒器+SCR脫硝（2+1層蜂窩狀催化劑），脫硝效率≥80%；煙氣脫硝+靜電除塵+濕法煙氣脫硫組合技術(shù)協(xié)同控制，煙氣中汞及其化合物消減效率為70%以上；設(shè)置2套煙氣在線+210m高煙囪，不設(shè)煙氣旁路；氨逃逸濃度小于2.5mg/m3。

煙氣經(jīng)治理后，煙塵、二氧化硫、NOX排放均滿足《遼寧省燃煤電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB21/T3134-2019）表1排放限值要求（10、35、50mg/m3）。

2.其他廢氣：污染物排放濃度均滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）的相關(guān)要求

（二）廢水：

1.含煤廢水：新建含煤廢水處理能力2×10m3/h，絮凝沉淀，回用于輸煤系統(tǒng)。

2.脫硫廢水：新建脫硫廢水濃縮減量+旋轉(zhuǎn)噴霧干燥處理，濃縮處理能力15m3/h，旋轉(zhuǎn)噴霧干燥處理能力2×3m3/h，不外排。

3.含油廢水（主廠房地面清洗廢水）：新建含油廢水處理能力1×5m3/h，氣浮隔油，出水進(jìn)入現(xiàn)有工業(yè)廢水站處理后回用。

4.生活污水：新建生活污水處理站，2套一體化生活污水處理設(shè)施，處理能力2×3m3/h（1用1備），生物接觸氧化，出水進(jìn)入再生水深度處理系統(tǒng)處理后回用。

5.工業(yè)廢水：依托現(xiàn)有工業(yè)廢水站，設(shè)計(jì)處理能力100m3/h（現(xiàn)狀處理量50m3/h），pH調(diào)整+絮凝+澄清，出水排入公用水池全廠回用。

6.循環(huán)冷卻水：采暖季部分用于脫硫系統(tǒng)、部分排入公用水池全廠回用，不外排；非采暖季，除按上述節(jié)點(diǎn)回用外，剩余廢水外排至振興污水處理廠，排水量為14.04萬m3/a（162m3/h、0.39萬m3/d）。（振興污水處理廠設(shè)計(jì)規(guī)模25萬m3/d，東藥廢水7萬m3/d預(yù)處理曝氣沉砂+臭氧氧化+水解酸化，18萬m3/d市政生活污水預(yù)處理曝氣沉砂+水解酸化，預(yù)處理混合污水采用改良A2/O+二沉池+高效沉淀池+臭氧氧化+纖維束過濾，一級A排入細(xì)河；現(xiàn)狀處理能力為10萬m3/d，其中東藥廢水2萬m3/d，市政生活污水8萬m3/d）

（三）噪聲

選擇低噪聲設(shè)備，排汽加裝泄壓排汽消聲器，風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口設(shè)消聲器，管道外殼采用阻尼、隔聲罩殼，廠房隔聲等，采取降噪措施后，廠界噪聲滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-2008）3類功能區(qū)排放限值要求。

（四）固體廢物

粉煤灰產(chǎn)生量28.73萬t/a、爐渣產(chǎn)生量3.19萬t/a、脫硫石膏產(chǎn)生量1.21萬t/a，全部外運(yùn)綜合利用，主要用于建筑工程、筑路、礦山修復(fù)等；暫不具備綜合利用條件時(shí)送至事故灰渣倉暫存。本新建2座事故灰倉（Φ42m、H38m、單個(gè)容積4萬m3）和1座事故渣倉（位于新建封閉煤場內(nèi)，30m×80m，容積4萬m3），可滿足本期工程設(shè)計(jì)煤質(zhì)灰渣和脫硫石膏3個(gè)月暫存要求。

本項(xiàng)目危險(xiǎn)廢物主要包括廢潤滑油、廢油桶、廢鉛蓄電池、廢活性炭、廢油泥、廢化學(xué)試劑、廢催化劑等，均在現(xiàn)有危廢貯存庫（92.95m3）內(nèi)暫存，定期委托有資質(zhì)單位處理。

（五）環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)

項(xiàng)目依托現(xiàn)有630m3地下事故池；新建2000m3非經(jīng)常性排水收集箱（鍋爐清洗水600m3/次，5年1次；機(jī)組雜排水50m3/次，每年3次；凝結(jié)水系統(tǒng)清洗排水10m3/次，每年5次）兼做事故水補(bǔ)充收集設(shè)施；在脫硫區(qū)域設(shè)置有效容積1500m3事故漿液箱；尿素制備區(qū)尿素溶液儲罐（2×88m3）設(shè)置18m×18m×0.3m圍堰；凝結(jié)水再生處理區(qū)的酸堿儲罐（1×15m330%鹽酸和1×15m332%氫氧化鈉儲罐）分別設(shè)置8m×7m×0.3m圍堰；再生水深度處理系統(tǒng)加藥間的硫酸儲罐（2×10m395%硫酸）設(shè)置4m×4.5m×0.3m圍堰；項(xiàng)目新建2臺440MVA主變壓器，單臺變壓器排油量為65t，設(shè)置90m3地下事故油池，符合《大中型火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50660-2011）中事故油池設(shè)計(jì)容積滿足單臺變壓器油箱最大裝油總量的100%的要求。

2

撫順新鋼鐵有限責(zé)任公司高爐低碳綠色智能化升級改造項(xiàng)目

撫順

撫順新鋼鐵有限責(zé)任公司

遼寧唐龍技術(shù)咨詢有限公司

1、工程建設(shè)內(nèi)容為拆除現(xiàn)有2座580立方米高爐、1座420立方米高爐、2座450立方米高爐及配套熱風(fēng)爐、鼓風(fēng)機(jī)站等公輔設(shè)施、水沖渣系統(tǒng)等設(shè)施，生鐵產(chǎn)量315萬噸/年；新建2座1400立方米高爐，配套建設(shè)高爐槽前供返料系統(tǒng)、高爐貯礦槽、主皮帶上料及爐頂系統(tǒng)、風(fēng)口平臺出鐵場、粗煤氣系統(tǒng)、煤氣凈化系統(tǒng)、熱風(fēng)爐、水渣處理系統(tǒng)、BPRT鼓風(fēng)機(jī)站、主控樓、水泵站、渣水換熱站、熱泵站、配電室及環(huán)保除塵系統(tǒng)等，煉鐵產(chǎn)能252萬噸/年。

2、項(xiàng)目實(shí)施后，全廠煉鐵生產(chǎn)能力252萬噸/年、煉鋼270萬噸/年、軋鋼270萬噸/年、棒材270萬噸/年。

3、本項(xiàng)目總投資約23.4億元。

（一）廢氣

根據(jù)實(shí)施鋼鐵行業(yè)超低排放要求，本項(xiàng)目熱風(fēng)爐、礦槽和出鐵場大氣污染物排放執(zhí)行超低排放限值，表中未規(guī)定的原料轉(zhuǎn)運(yùn)、噴煤系統(tǒng)和其他生產(chǎn)設(shè)施執(zhí)行《煉鐵工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB28663-2012）中表3規(guī)定的特別排放限值，無組織排放執(zhí)行《煉鐵工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB28663-2012）中表4規(guī)定的排放限值。

（二）廢水

1、本工程屬于在現(xiàn)有廠區(qū)中改造，生產(chǎn)廢水、生活污水、雨排水采用現(xiàn)有排水方式，采用清污分流排水。本項(xiàng)目不新增勞動定員，無新增生活污水。

2、本項(xiàng)目生產(chǎn)廢水排水為凈循環(huán)系統(tǒng)排污水20m3/h送至沖渣濁環(huán)水系統(tǒng)回用，煤氣冷凝器含酚廢水3m3/h收集后，經(jīng)在建的750m3/d煤氣冷凝水廢水處理設(shè)施處理后回用高爐沖渣，均不外排；

3、項(xiàng)目實(shí)施后，廠區(qū)污水處理站主要處理球團(tuán)、燒結(jié)、煉鋼、軋鋼、發(fā)電及公輔等設(shè)施的生產(chǎn)廢水、初期雨水和生活污水，污水處理站設(shè)計(jì)處理水量為3.2萬m3/d，實(shí)際處理水量為1.21m3/d，經(jīng)廢水處理站處理后大部分水回用生產(chǎn)，剩余部分排入李石河，外排廢水量為114.82m3/d（40.6912萬m3/a）。廠污水排放口外排廢水中COD、氨氮、石油類等污染物排放濃度滿足《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13456-2012)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求，懸浮物、揮發(fā)酚、總氰化物排放濃度滿足《遼寧省污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(DB21/1627-2008)表1直排標(biāo)準(zhǔn)要求，全連軋車間、新棒材車間和棒材等車間排放口一類污染物排放濃度滿足《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13456-2012)及修改單表2新建鋼鐵聯(lián)合企業(yè)直接排放標(biāo)準(zhǔn)。

（三）固廢

本項(xiàng)目一般固廢產(chǎn)生量為151.7萬t/a，分別為高爐水渣、瓦斯灰、除塵灰、脫硫灰、廢耐火材料和布袋除塵器產(chǎn)生的廢布袋等，全部綜合利用；

項(xiàng)目依托廠區(qū)現(xiàn)有1座30.7m2危險(xiǎn)廢物暫存間，危險(xiǎn)廢物產(chǎn)生量為32.5t/a，包括廢脫硫吸附劑、在線監(jiān)測廢液、廢潤滑油、廢液壓油及廢油桶等送有資質(zhì)單位處置。

（四）噪聲

本項(xiàng)目選用低噪聲設(shè)備，設(shè)備噪聲經(jīng)廠房隔聲、室外隔聲等降噪措施，項(xiàng)目實(shí)施后廠界東、南、西噪聲值滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-2008）中3類區(qū)標(biāo)準(zhǔn)要求，北廠界噪聲值滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-2008）中4a類區(qū)標(biāo)準(zhǔn)要求。各敏感點(diǎn)噪聲值滿足《聲環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3096-2008）中2類區(qū)要求。

（五）地下水

本項(xiàng)目的地下水防滲分區(qū)及措施參照《環(huán)境影響評價(jià)技術(shù)導(dǎo)則地下水環(huán)境》（HJ610-2016）將項(xiàng)目區(qū)劃分為重點(diǎn)防滲區(qū)和一般防滲區(qū)。根據(jù)廠區(qū)地下水流向，廠內(nèi)共布設(shè)了4眼地下水監(jiān)控井。

（六）環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)

廠區(qū)設(shè)置廢水防控措施，防止重大生產(chǎn)事故泄漏物料、污染消防水及污染雨水等造成的環(huán)境污染。全廠設(shè)置1個(gè)初期雨水池2000m3和1座3250m3污水處理站南平流池兼事故池。

3

日鋼營口中板有限公司煉鐵高爐升級改造項(xiàng)目

營口

日鋼營口中板有限公司

遼寧省環(huán)境規(guī)劃院有限公司

1、工程建設(shè)內(nèi)容為淘汰現(xiàn)有的4座450m3高爐，新建1座2430m3高爐及相關(guān)配套設(shè)施，設(shè)計(jì)煉鐵產(chǎn)能206.93萬噸/年，主要設(shè)施包括原料系統(tǒng)、礦焦槽系統(tǒng)、上料系統(tǒng)、爐頂系統(tǒng)、粗煤氣系統(tǒng)、出鐵場系統(tǒng)、爐渣處理系統(tǒng)及配套市政供暖換熱站、熱風(fēng)爐系統(tǒng)、制粉噴吹系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、高爐煤氣干法除塵系統(tǒng)、筒倉系統(tǒng)、煤氣余壓發(fā)電、鼓風(fēng)系統(tǒng)、通風(fēng)空調(diào)及除塵設(shè)施、三電設(shè)施等配套設(shè)施。

2、項(xiàng)目實(shí)施后，全廠煉鐵生產(chǎn)能力598.93萬噸/年，煉鋼420萬噸/年，軋鋼750萬噸/年，板材540萬噸/年，高速線材210萬噸/年。

3、本項(xiàng)目總投資約16.2億元。

（一）廢氣

根據(jù)實(shí)施鋼鐵行業(yè)超低排放要求，本項(xiàng)目熱風(fēng)爐、礦槽和出鐵場大氣污染物排放執(zhí)行超低排放限值，表中未規(guī)定的原料轉(zhuǎn)運(yùn)、噴煤系統(tǒng)和其他生產(chǎn)設(shè)施執(zhí)行《煉鐵工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB28663-2012）中表3規(guī)定的特別排放限值，無組織排放執(zhí)行《煉鐵工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB28663-2012）中表4規(guī)定的排放限值。

（二）廢水

日鋼營口中板有限公司采用清污分流排水，老廠區(qū)、中廠區(qū)和東廠區(qū)共用1套廢水排放系統(tǒng)，同時(shí)每個(gè)廠區(qū)均設(shè)有初期雨水收集池，其中老廠區(qū)2500m3、3100m3和5100m3、中廠區(qū)800m3、東廠區(qū)800m3和1000m3，各廠區(qū)的初期雨水通過管網(wǎng)送至老廠區(qū)內(nèi)的6.5萬m3/d綜合污水處理站處理。

項(xiàng)目位于老廠區(qū)，生產(chǎn)廢水、生活污水和雨排水利用現(xiàn)有排水方式，采用清污分流排水，項(xiàng)目不新增勞動定員，無新增生活污水。

本項(xiàng)目生產(chǎn)廢水中凈循環(huán)系統(tǒng)排污水216m3/h送至沖渣濁環(huán)水系統(tǒng)回用，煤氣冷凝器含酚廢水100m3/d收集后，經(jīng)新建的1200m3/d煤氣冷凝水廢水處理設(shè)施處理后回用高爐沖渣，均不外排。

項(xiàng)目實(shí)施后，企業(yè)現(xiàn)有廢水排放方式不變。廠區(qū)污水處理站主要處理燒結(jié)、白灰、煉鋼、軋鋼、發(fā)電及公輔等設(shè)施的生產(chǎn)廢水、初期雨水和生活污水，污水處理站設(shè)計(jì)處理水量為6.5萬m3/d,實(shí)際處理水量為34403m3/d（生產(chǎn)廢水量為33066m3/d，生活污水量為1337m3/d），經(jīng)廢水處理站處理后大部分水回用生產(chǎn)，剩余部分排入市政管網(wǎng)，外排廢水量為5468.5m3/d（199.6萬m3/a）。廠污水排放口外排廢水中CODCr、氨氮、總氮、懸浮物、總磷、石油類、總銅、總鋅、總鐵、氟化物、揮發(fā)酚、總氰化物排放濃度滿足《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13456-2012）相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求，BOD5、色度、硫化物、氯化物滿足《遼寧省污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB21/1627－2008）中間接排放標(biāo)準(zhǔn)要求，軋鋼車間排放口一類污染物排放濃度滿足《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13456-2012)及修改單相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求。

（三）固廢

本項(xiàng)目一般固廢產(chǎn)生量為98.9萬t/a，分別為高爐水渣、瓦斯灰、除塵灰、廢耐火材料和布袋除塵器產(chǎn)生的廢布袋等，全部綜合利用；

項(xiàng)目依托廠區(qū)現(xiàn)有1座1056m2危險(xiǎn)廢物暫存間，危險(xiǎn)廢物產(chǎn)生量為9.39t/a，包括在線監(jiān)測廢液、廢潤滑油、廢液壓油及廢油桶等送有資質(zhì)單位處置；733t/a廢脫硫吸附劑經(jīng)鑒定后處置，其儲存方式按照危險(xiǎn)廢物貯存。

（四）噪聲

本項(xiàng)目選用低噪聲設(shè)備，設(shè)備噪聲經(jīng)廠房隔聲、室外隔聲等降噪措施，項(xiàng)目實(shí)施后本項(xiàng)目所在老廠區(qū)西側(cè)廠界滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-2008）2類標(biāo)準(zhǔn)要求，其余廠界滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-2008）3類標(biāo)準(zhǔn)要求；東廠區(qū)和中廠區(qū)廠界噪聲滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-2008）3類標(biāo)準(zhǔn)要求。

（五）地下水

本項(xiàng)目的地下水防滲分區(qū)及措施參照《環(huán)境影響評價(jià)技術(shù)導(dǎo)則地下水環(huán)境》（HJ610-2016）將項(xiàng)目區(qū)劃分為重點(diǎn)防滲區(qū)、一般防滲區(qū)和簡單防滲區(qū)。根據(jù)廠區(qū)地下水流向，廠內(nèi)共布設(shè)了7眼地下水監(jiān)控井。

（六）環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)

企業(yè)三個(gè)廠區(qū)均設(shè)有廢水風(fēng)險(xiǎn)防控措施，防止重大生產(chǎn)事故泄漏物料、污染消防水及污染雨水等造成的環(huán)境污染。

老廠區(qū)和中廠區(qū)共用2座總?cè)莘e為2314m3事故池，兩個(gè)廠區(qū)各生產(chǎn)單元均配置事故水池和圍堰，其中老廠區(qū)事故池總?cè)莘e為246m3，圍堰總?cè)莘e為230.3m3；中廠區(qū)事故池總?cè)莘e為232m3，圍堰總?cè)莘e為336.4m3，兩個(gè)廠區(qū)雨水管線均設(shè)有切換閥，事故廢水通過配套的事故水管線和初期雨水池配套轉(zhuǎn)輸管線，將事故廢水轉(zhuǎn)輸?shù)街袕S區(qū)設(shè)置的事故水池。

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西中島石化產(chǎn)業(yè)園區(qū)電纜構(gòu)筑物工程一期填海工程（已歷史填海形成）

大連

大連西中島公共設(shè)施管理有限公司

大連煜杰規(guī)劃咨詢有限公司

地上工程總用地面積12.6830公頃，其中填海造地面積9.5092公頃，即本次評價(jià)范圍，回填土方74萬立方米。

本項(xiàng)目建設(shè)電纜構(gòu)筑物總長度為16.94km，用地總寬度為4.7m~22.2m。申請?zhí)詈Ｔ斓赜煤７秶错?xiàng)目用地紅線用地邊界進(jìn)行界定。

根據(jù)《國務(wù)院關(guān)于加強(qiáng)濱海濕地保護(hù)嚴(yán)格管控圍填海的通知》（國發(fā)〔2018〕24號）要求，圍填海項(xiàng)目需要編制《生態(tài)評估》和《生態(tài)保護(hù)修復(fù)方案》。

2019年和2021年，長興島經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)管委會針對長興島歷史遺留問題用海圖斑編制了《長興島（含西中島）區(qū)域圍填海項(xiàng)目生態(tài)保護(hù)修復(fù)方案》和《長興島（含西中島）區(qū)域圍填海項(xiàng)目生態(tài)保護(hù)修復(fù)補(bǔ)充方案》，方案經(jīng)遼寧省自然資源廳審查，已經(jīng)報(bào)自然資源部備案（自然資海域海島函[2022]124號）。2023年10月，大連長興島經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)自然資源局編制完成了《大連長興島經(jīng)濟(jì)區(qū)圍填海歷史遺留問題兩線之間補(bǔ)劃圖斑生態(tài)保護(hù)修復(fù)方案》，方案經(jīng)遼寧省自然資源廳審查，已經(jīng)報(bào)自然資源部備案（自然資辦函[2024]293號）。方案計(jì)劃投入生態(tài)保護(hù)修復(fù)的資金約為87150.21萬元和12815.48萬元，其中包括本項(xiàng)目填海區(qū)域的生態(tài)修復(fù)補(bǔ)償資金224萬元。

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西中島石化產(chǎn)業(yè)園區(qū)公共管廊工程一期填海工程（已歷史填海形成）

大連

大連西中島公共設(shè)施管理有限公司

大連煜杰規(guī)劃咨詢有限公司

本工程填海造地面積17.3316公頃，公共管廊工程管廊總長度為19441米，公共管廊主管廊架總寬度為8m，用地寬度12米，次管廊架寬度為6m，用地寬度9米，支管廊寬度為4m，用地寬度6米。

根據(jù)《國務(wù)院關(guān)于加強(qiáng)濱海濕地保護(hù)嚴(yán)格管控圍填海的通知》（國發(fā)〔2018〕24號）要求，圍填海項(xiàng)目需要編制《生態(tài)評估》和《生態(tài)保護(hù)修復(fù)方案》。

2019年和2021年，長興島經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)管委會針對長興島歷史遺留問題用海圖斑編制了《長興島（含西中島）區(qū)域圍填海項(xiàng)目生態(tài)保護(hù)修復(fù)方案》和《長興島（含西中島）區(qū)域圍填海項(xiàng)目生態(tài)保護(hù)修復(fù)補(bǔ)充方案》，方案經(jīng)遼寧省自然資源廳審查，已經(jīng)報(bào)自然資源部備案（自然資海域海島函〔2022〕124號）。2023年10月，大連長興島經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)自然資源局編制完成了《大連長興島經(jīng)濟(jì)區(qū)圍填海歷史遺留問題兩線之間補(bǔ)劃圖斑生態(tài)保護(hù)修復(fù)方案》，方案經(jīng)遼寧省自然資源廳審查，已經(jīng)報(bào)自然資源部備案（自然資辦函〔2024〕293號）。方案計(jì)劃投入生態(tài)保護(hù)修復(fù)的資金約為87150.21萬元和12815.48萬元，其中包括本項(xiàng)目填海區(qū)域的生態(tài)修復(fù)補(bǔ)償資金407.13萬元。