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大連港長興島港區西中島作業區206#—207#液體散貨碼頭配套區填海工程（已歷史填海形成）

大連

大連西中島發展集團有限公司

大連煜杰規劃咨詢有限公司

本項目位于“大連長興島臨港工業區區域建設用海規劃（一期）”區域用海規劃范圍內。

根據2008年《國家海洋局關于為擴大內需促進經濟平穩較快發展做好服務保障工作的通知》（國海發〔2008〕29號），“區域建設用海規劃經國家批準后，可以先開展圍填海活動，然后再根據區域用海功能布局和實際用海面積，為項目單位辦理海域使用審批手續。”。

本項目填海面積為3.1106公頃，填方16.95萬立方米。

根據《國務院關于加強濱海濕地保護嚴格管控圍填海的通知》（國發〔2018〕24號）要求，圍填海項目需要編制《生態評估》和《生態保護修復方案》。

2019年和2021年，長興島經濟技術開發區管委會針對長興島歷史遺留問題用海圖斑編制了《長興島（含西中島）區域圍填海項目生態保護修復方案》和《長興島（含西中島）區域圍填海項目生態保護修復補充方案》并經遼寧省自然資源廳審查，已經報自然資源部備案（自然資海域海島函〔2022〕124號）。方案計劃投入生態保護修復的資金約87150.21萬元，其中包括本項目填海區域的生態修復補償資金72.91萬元。

有

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大連西中島發展集團有限公司西中島倉儲項目填海工程（已歷史填海形成）

大連

大連西中島中連港口有限公司

大連煜杰規劃咨詢有限公司

本項目13.4920公頃位于原國家海洋局于2009年7月批復的“大連長興島臨港工業區區域建設用海規劃（一期）”區域用海規劃范圍內，0.2147公頃位于用海規劃范圍外。根據2008年《國家海洋局關于為擴大內需促進經濟平穩較快發展做好服務保障工作的通知》（國海發〔2008〕29號），“區域建設用海規劃經國家批準后，可以先開展圍填海活動，然后再根據區域用海功能布局和實際用海面積，為項目單位辦理海域使用審批手續”。

本項目申請填海面積為13.7067公頃，填方89萬立方米。

根據《國務院關于加強濱海濕地保護嚴格管控圍填海的通知》（國發〔2018〕24號）要求，圍填海項目需要編制《生態評估》和《生態保護修復方案》。

2019年和2021年，長興島經濟技術開發區管委會針對長興島歷史遺留問題用海圖斑編制了《長興島（含西中島）區域圍填海項目生態保護修復方案》和《長興島（含西中島）區域圍填海項目生態保護修復補充方案》并經遼寧省自然資源廳審查，已經報自然資源部備案（自然資海域海島函〔2022〕124號）。方案計劃投入生態保護修復的資金約87150.21萬元，其中包括本項目填海區域的生態修復補償資金316.27萬元。

有

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遼河干流防洪提升涉及油氣設施遷改工程（冷家油田）

鞍山

盤錦

遼河油田冷家油田開發公司

中煤科工集團沈陽設計研究院有限公司

更換冷家油田爬越遼河國堤的11條輸液（油、摻稀油）、12條輸水（清水、軟化水及回注水）及7條輸氣管線，共計30條、長6.0km（液、水、氣管線同溝地埋式敷設）；

4個井場設置4臺電加熱器（3臺30kW，1臺60kW），用于加熱本項目改建管線內采出液。

本項目總投資為2306.92萬元，環境保護投資合計233萬元，環保投資比約為10.1%。

廢氣：施工期場地設置圍擋、物料防塵網覆蓋、設置3處車輛沖洗點（壩徐線與壩體交界處）、現場地面硬化、土方開挖濕法作業、運輸車輛密閉運輸，施工期做到“六個百分百”要求。清管作業全流程封閉。采用滿足《非道路移動機械用柴油機排氣污染物排放限值及測量方法(中國第三、四階段）》（GB20891—2014）第四階段標準限值機械施工。運營期無廢氣產生。

廢水：施工期污廢水主要來自施工人員生活污水、管道清管、試壓廢水、洗車廢水。生活污水依托周邊村莊、站場。舊管線拆除前進行清管作業，清管廢水直接進入封閉罐車；管線建成后進行試壓驗漏，試壓廢水直接進入封閉罐車。清管廢水及試壓廢水經罐車密封運輸至聯合站采出水處理系統處理。嚴禁施工人員產生的生活廢水、施工廢水直接排入水體，嚴禁施工物料、施工垃圾等進入河堤堆放，控制作業面，及時清理棄土棄渣。洗車廢水沉淀后回用于道路灑水抑塵。運營期無廢水產生。

噪聲：施工期選用低噪聲施工機械及工藝、合理布局施工現場、嚴禁晚上10時至次日6時進行高噪聲施工、設置施工圍擋、隔聲降塵擋板。運營期主要來自電加熱器運行產生的電磁噪聲，經環評預測電加熱器所在井場廠界噪聲值均滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）1類功能區排放限值要求。

固廢：生活垃圾由環衛部門統一收集；管線開挖產生的土石方用于回填；管線施工產生的零碎焊條及剩余防腐保溫材料回收利用；在電加熱器運行期間，定期由廠家對導熱油進行更換，廢導熱油由廠家以危廢要求進行貯存及運輸，由廠家帶回處理重復利用。

土壤和地下水：管線全部進行防腐保溫，施工過程中接縫采用保溫條密封，埋地管線采用防腐層-保溫層-防護層-防水層的多層結構，保溫防腐性能、預處理工藝、施工條件符合《埋地鋼質管道防腐保溫層技術標準》（GB/T50538-2020）的要求。同時結合管線走向，確定在管線沿線及河道內側布設4個土壤跟蹤監測點；根據周邊澆灌民井的分布情況，布設3個地下水跟蹤監測點。

生態：項目施工期減小工程擾動范圍。不進行砍伐樹木，不在堤壩內河灘地設置堆料場等臨時工程，禁止傾倒垃圾、廢棄物等。表層土分層開挖、分層堆放、分層回填，臨時堆土場用裝土編織袋攔擋、苫布覆蓋，防止水土流失；施工結束后及時進行生態恢復建設；控制施工作業帶寬度。

風險：每半年檢查管道安全保護系統（如截斷閥、安全閥等）；每年進行管道壁厚的測量，對管壁減薄的管段及時更換，避免爆管事故發生。采出液集輸管線采用SCADA自控系統；大壩內外設置截斷閥，發生泄漏事故時第一時間切斷管線物料運輸。

有

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沈陽藥科大學現代藥學科技創新綜合樓項目

沈陽

沈陽藥科大學

遼寧省環境規劃院有限公司

本項目為改擴建項目，將校本部現有四個室外籃球場作為“沈陽藥科大學現代藥學科技創新綜合樓”的建設用地，新建一棟綜合樓，購置綜合樓實驗儀器設備，并配套建設綜合樓相應的道路、綠化和地下車庫等相關配套設施；以該綜合樓為平臺，面向區域經濟和醫藥行業發展主戰場，組建化學藥品研發、中藥研發、生物制品研發三大創新平臺。

工作人員主要來自藥大南校區調配，屆時校本部將增加2511人。

項目總投資13430萬元，其中環保投資142.67萬元。

（一）廢氣

13個實驗室（DA001、DA002）、1個試劑暫存間（DA003）、6間危險廢物貯存點和1個潔凈室（DA004）產生的廢氣采用通風櫥、集氣罩收集，經排風管道排至樓頂16套廢氣凈化裝置（干式化學過濾器+活性炭）處理，由4個34.8m高排氣筒排放。經環評預測，排放廢氣中NMHC、甲醇的排放濃度滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）相關濃度限值要求和排放速率標準值嚴格50%執行的要求。

實驗廢水預處理站產生的惡臭氣體經活性炭吸附后，經排風管道送至屋頂31m高排氣筒排放（DA005），經環評預測，硫化氫、氨和臭氣濃度滿足《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）表2標準限值要求。

施工期按照建筑工地、物料堆放、工地作業、路面硬化、出入車輛、渣土車輛運輸“六個百分百”要求采取相關揚塵防治措施，例如施工現場設置2.5米高硬質圍擋，并設置噴霧裝置；施工現場出入口處設置車輛沖洗裝置和沉淀池，運輸車輛沖洗干凈后方可駛離施工現場，施工揚塵應滿足《遼寧省施工及堆料場揚塵排放標準》(DB21/2642-2016)。

（二）噪聲

選用低噪聲設備，同時采用減振、隔聲、吸聲等降噪措施，禁止夜間施工。經環評預測，學校邊界滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）1類功能區晝間限值，各敏感點的預測值均滿足《聲環境質量標準》（GB3096-2008）1類功能區晝間限值。

（三）廢水

本項目初期實驗清洗廢水（前兩次清洗廢水）按危廢處理，后續實驗清洗廢水集中收集至新建的地下實驗廢水預處理站（調節—微電解/芬頓反應—混凝沉淀—MBBR生化—臭氧氧化—過濾吸附—UV光氧）預處理，經藥科大學校本部廢水總排放口排入市政排水管網，最終進入沈水灣污水處理廠。經環評預測，懸浮物、化學需氧量、生化需氧量、氨氮、總磷污染物排放濃度滿足《遼寧省污水綜合排放標準》（DB21/1627-2008）和《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）限值要求。

（四）固體廢物

一般固廢：純水制備產生的廢物（含廢濾芯、廢濾膜、廢石英砂、廢樹脂、廢活性炭、廢紫外線燈管）及污水處理站產生的廢紫外線燈管，由廠家回收綜合利用。

危險廢物：危廢包含實驗產生的廢物81.14t/a（實驗檢測后的殘留樣品、廢棄一次性的實驗用品、實驗廢液、清洗廢水）、沾染藥劑和溶劑的廢包裝物5.41t/a、實驗廢氣吸附產生的廢濾料5.5t/a、廢活性炭4.155t/a，實驗廢水預處理產生的污泥9.12t/a、廢活性炭0.17t/a，分別在6個危廢貯存點（共39.2m2）、1個污泥貯存池和現有的危險廢物貯存庫（60m2）暫存，定期送有資質單位處理。

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國家農業科學沈陽觀測實驗站建設項目

沈陽

遼寧省農業科學院

遼寧省環保集團輻潔生態環境有限公司

本項目為改擴建項目，新建戊類庫房1座用于存放作物秸稈及籽粒樣品、田間工程圍欄300m；依托現有大棚5座及試驗田進行作物種植與觀測；依托植保所實驗室并新購入設備進行病菌、昆蟲的觀測與檢測。項目共計12個研究方向，其中研究方向1-5的理化指標檢測委托有資質單位進行，植保所實驗室用于研究方向6-12的生物檢測與研究。

本項目工作人員均從農科院現有職工調配，不新增加職工。

項目總投資1500萬元，其中環保投資17.5萬元。

（一）廢氣

項目無廢氣排放，僅有滅菌鍋泄壓排放的水蒸氣，以無組織形式散逸。

施工期按照建筑工地、物料堆放、工地作業、路面硬化、出入車輛、渣土車輛運輸“六個百分百”要求采取相關揚塵防治措施，例如施工現場設置2.5米高硬質圍擋，并設置噴霧裝置；施工現場出入口處設置車輛沖洗裝置和沉淀池，運輸車輛沖洗干凈后方可駛離施工現場，施工揚塵應滿足《遼寧省施工及堆料場揚塵排放標準》(DB21/2642-2016)。

（二）噪聲

采用隔聲、距離衰減等降噪措施，禁止夜間施工。采取降噪措施后，經環評預測，院址南側(東陵路)滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）4類標準限值，院址西側、東側、北側滿足1類標準限值。

（三）廢水

本項目初期實驗清洗廢水（前兩次清洗廢水）按危廢處理，后續實驗清洗廢水經滅菌鍋滅菌后與生活污水經新建化糞池處理后，通過農科院廢水總排放口排入市政排水管網，最終進入滿堂河污水處理廠。

本項目建成后新增廢水外排量為12.73m3/a。經環評預測，懸浮物、化學需氧量、生化需氧量、氨氮、總磷、總氮污染物排放濃度滿足《遼寧省污水綜合排放標準》（DB21/1627-2008）標準限值；pH值、糞大腸菌群數污染物排放濃度滿足《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）表4第二類污染物最高允許排放濃度中三級標準。

（四）固體廢物

一般固廢：廢棄離子交換樹脂產生量0.01t/a，由廠家回收處理；純水廢包裝桶產生量約0.005t/a、大棚廢棄塑料膜產生量約5t/a，均由環衛部門直接清運處理；廢棄作物秸稈及籽粒產生量約157.61t/a、廢棄土樣0.017t/a、廢棄蟲卵0.004kg/a、廢病菌孢子0.001kg/a，除籽粒外售外均直接還田。

危險廢物：危廢（初期實驗清洗廢水、實驗廢液、廢培養基、廢殺蟲劑瓶、廢農藥瓶、廢化肥袋、廢生長調節劑瓶）合計12t/a，依托農科院創新大廈內現有的危險廢物貯存庫（5m2）暫存，定期送有資質單位處理。

有

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2萬噸高端航空航天海綿鈦全流程項目

朝陽

朝陽金達鈦業股份有限公司

沈陽化大生態環保產業服務有限公司

1.本項目位于北廠區，新征用地239399.82m2，用地性質為工業用地。建設內容為新建海綿鈦原料生產系統、海綿鈦生產系統、鎂電解生產系統及輔助系統，項目實施后，實現年產2.2萬噸海綿鈦、海綿鈦原料8.8萬噸和精鎂2.6萬噸。

（1）海綿鈦原料生產系統為1套海綿鈦原料生產車間，包括原料轉運站、液氯儲庫及氯氣液化汽化、氯化及尾氣處理車間、精制車間、冷凍站、儲罐區及相應的循環水及變配電控制系統等設施，年產海綿鈦原料8.8萬噸；

（2）海綿鈦生產系統設置2套還蒸車間，均包括準備工段、還原蒸餾工段、廢氣處理工段及相應的循環水及變配電控制系統等設施，年產海綿鈦2.2萬噸；

（3）鎂電解生產系統設置1套鎂電解車間，包括鎂電解車間、整流所、氯壓機室及相應的循環水及變配電控制系統等設施，年產精鎂2.6萬噸。

2.本工程總投資118316.11萬元，其中環保投資2226.44萬元，占總投資的1.88%。

（一）廢氣

參照《大氣有害物質無組織排放衛生防護距離推導技術導則》（GB/T39499-2020）中衛生防護距離計算方法，環評報告計算項目2#渣棚、精整車間、3#維修車間、2#氯壓機室、2#危廢貯存庫、鎂電解維修車間、反應器制作車間外50m，2#收塵渣處理站外100m，2#鎂電解/精煉車間、3#和4#還蒸車間外200m，3#氯化車間、2#原料轉運站、2#精制車間外500m。

（二）廢水

本項目廢水排放采用清污分流，設置生產廢水、生活污水和雨水三套排水系統，新建1座2900m3初期雨水收集池，生產廢水中廢氣處理排污水、循環冷卻系統排污水、化驗室排水、地面和設備沖洗水、軟化水制備濃水、制冷站排水、空壓機冷凝水等生產廢水回用于收塵渣打漿站打漿用水，打漿站產生的壓濾液進入現有1座200m3/d高鹽廢水處理單元，經過多效濃縮蒸發得到氯化鈣和氯化鈉結晶鹽，作為副產品外售；冷凝水回用于氯化收塵渣打漿用水。

生活污水依托在建生活污水處理站處理后，與經處理的鍋爐排污水經廠廢水排放口排入顧洞河污水處理廠。

廠廢水排放口中氯化物、BOD5排放濃度滿足《遼寧省污水綜合排放標準》（DB21/1627-2008）表2標準限值要求；動植物油和LAS排放濃度滿足《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）表4標準限值要求；pH、COD、石油類、NH3-N、SS、總磷和總氮排放濃度均滿足《鎂、鈦工業污染物排放標準》（GB25468-2010）及其修改單中相應標準要求。

（三）固廢

本項目設置1座100m2和1座1440m2一般固廢暫存間，一般固廢產生量為18837.09t/a，其中廢布袋及廢樹脂6.2t/a廠家回收，高鈦渣、石油焦原料倉除塵灰等84.773t/a回用于生產，氯化爐渣17519t/a外售綜合利用；

設置1座150m2危險廢物暫存庫，危險廢物產生量為29253.72t/a，其中廢潤滑油、廢油桶、廢活性炭及生產維修過程中產生的廢油抹布等19.32t/a委托有資質單位處置；收塵渣處理站壓濾泥和廢濾布、鎂電解車間槽渣等29234.4t/a需鑒別固廢按照危險廢物進行管理，貯存于危險廢物庫。

（四）噪聲

本項目選用低噪聲設備，設備噪聲經廠房隔聲及減震墊等降噪措施后，項目實施后的廠界晝、夜間噪聲滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中3類標準。

　（五）土壤、地下水

本項目的地下水防滲分區及措施參照《環境影響評價技術導則地下水環境》（HJ610-2016）的規定，劃分為簡單防滲區、一般防滲區和重點防滲區。新增2個土壤跟蹤監測點位，共11個點位；根據廠區地下水流向，布設5眼地下水監控井。

（六）環境風險防范措施

（1）生產裝置區：對生產裝置區（3#氯化車間、2#精制車間等）及危險品存儲區（如液氯儲罐、四氯化鈦儲罐、鹽酸儲罐等區域）地面進行硬化處理，在裝置和危險品存儲區周圍設置圍堰、防火堤及排水溝、切換閥等配套設施，防止初期污染雨水和事故泄漏物料、消防廢水等造成污染，并在管網末端與事故應急池相連，排水溝考慮防滲防漏措施，用于收集事故廢水。

（2）事故水收集措施：廠區實行“雨污分流”制排水系統，設有污水總排口1個、雨水總排口1個。雨排口設有切換閥門，切換閥門能夠將雨排系統中的初期污染雨水及事故污染雨水、消防廢水截流至事故應急池。

本項目新建1座2900m3初期雨水池；事故廢水依托廠區現有2座事故應急池，容積為6045m3（1#事故應急池位于現有廠區中部，容積為2205m3；2#事故應急池位于現有精整車間東北角，容積為3840m3），將收集的事故狀態下污染雨水、事故廢水、消防廢水等各類污水，送廠區現有高鹽廢水處理站處理，處理后可回用。

有

7

本溪玉晶玻璃有限公司“一窯三線”電子級薄玻璃、光伏玻璃背板和汽車玻璃生產線項目

本溪

本溪玉晶玻璃有限公司

遼寧昌鑫環境工程咨詢有限公司

本項目拆除兩條生產線的日熔化能力均為600t/d，產能置換改建1條生產線產能為1160t/d，采用一窯多線生產線技術，同時配套建設煤氣車間、原料加工車間以及脫硫脫硝除塵等輔助設施。項目建成后，新1線產品產量為736萬重箱/年，其中光伏背板玻璃400萬重箱/年，汽車玻璃226萬重箱/年，電子級薄玻璃110萬重箱/年。熔窯冷修周期為12年。項目實施后，全廠形成優質浮法玻璃350萬重量箱；汽車玻璃584.4萬重箱，光伏玻璃567.6萬重箱，電子級薄玻璃110萬重箱/年，總計1612萬重箱/年的生產能力。

項目總投資12億元，其中環保投資4265萬元，占總投資比例的3.6%。

（一）廢氣

本項目玻璃熔窯采用煤氣發生爐自產煤氣及天然氣為燃料，其中煤氣量28257.60萬m3/a，天然氣量1130.30萬m3/a，熔窯煙氣經余熱鍋爐利用后，采用“干法脫硫+復合陶瓷濾筒除塵脫硝一體化裝置”處理后由1根100m高排氣筒排放，外排廢氣中NOx排放濃度滿足本溪市生態環境局《關于本溪玉晶玻璃有限公司 <關于進一步從嚴執行<玻璃工業大氣污染物排放標準> （GB26453-2022）大氣污染物特別排放限值的申請>的回復》中顆粒物20mg/m3、SO2100mg/m3、NOx300mg/m3，HCl，氟化物排放濃度滿足《玻璃工業大氣污染物排放標準》(GB26453-2022)相應標準要求。

（二）廢水

本項目廢水采用清污分流，設置生產廢水、生活污水和雨水三套排水系統。廠區現有1座1500m3初期雨水收集池，廠內初期雨水經過污水處理站處理后回用；本項目生活污水、生產廢水依托現有1座350m3/d污水處理設施處理，滿足《循環冷卻水用再生水水質標準》（HG/T3923-2007）和《城市污水再生利用工業用水水質》（GB/T19923-2024）標準要求后，回用至現有3#線煙氣除塵和脫硫裝置、廠內降塵以及原料系統補充用水。

（三）固廢

本項目一般固廢產生量為87402t/a，分別為廢包裝袋、碎玻璃、除塵器收塵灰、錫渣、廢耐火材料、粉煤、煤氣爐爐渣、污水處理站污泥、脫硫灰、離子交換樹脂等，其中廠內回用61900t/a，外委全部綜合利用25502t/a；項目依托廠區現有1座206.8m2危險廢物暫存間，危險廢物產生量為18.67/a，包括廢脫硝催化劑、廢機油、廢煤焦油、廢制氫催化劑等，全部送有資質單位處置。

（四）噪聲

本項目選用低噪聲設備，設備噪聲經廠房隔聲及減震墊等降噪措施后，項目實施后的西廠界晝、夜間噪聲值滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中2類標準要求，其余各廠界晝夜間噪聲滿足3類標準；西廠界最近敏感點泥塔村晝夜、間噪聲值滿足《聲環境質量標準》（GB3096-2008）2類標準要求。

（五）土壤和地下水

本項目的地下水防滲分區及措施參照《環境影響評價技術導則地下水環境》（HJ610-2016）相關要求，將廠區劃分為簡單防滲區，一般防滲區和重點防滲區。同時設置5個地下水監控井和3個土壤監測點位。

（六）環境風險防范措施

（1）現有廠區設置1座1500m3初期雨水收集池，生產區地表設雨排管網，連通初期雨水收集池處設置換向閥，初期雨水沉淀后經廠區污水處理站處理后復用于生產。

（2）廠區設置生產裝置區和廠區廢水風險防控措施，防止重大生產事故泄漏物料、污染消防水及污染雨水等造成的環境污染。全廠現有6座事故水池，分別為脫硝儲罐1座30m3事故收集池，氣保車間2座216m3事故池，2#生產線1座144m3事故池，3#生產線1座80m3事故池，原料加工區1座1856m3事故池，本項目新建1座400m3事故池，項目改建后事故池總容積為2942m3，各事故池相互聯通，可接納全部事故廢水，保證事故廢水不會排入外環境。

（3）環評報告地表水風險預測結果表明，距廠址西側廠界3350米內不得設置飲用水水源保護區。

（4）根據廠區各生產、生活功能單元可能產生污染的地區，劃分為重點污染防滲區、一般污染防滲區。對廠區可能泄漏污染物地面進行防滲處理，可有效防治污染物滲入地下，并及時地將泄漏/滲漏的污染物收集并進行集中處理。

有